影響拋丸機配件使用壽命的八大因素有哪些？

影響拋丸機配件磨損的主要因素有配件材料、工作載荷、運動(dòng)速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面加工質(zhì)量、裝配和安裝質(zhì)量、機件結構特點(diǎn)及運動(dòng)性質(zhì)等。

拋丸機配件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其表面抵抗變形的能力，但過(guò)高的硬度易使脆性增加，使配件表面產(chǎn)生磨粒狀剝落；韌性則可防止磨粒的產(chǎn)生，提髙其耐磨性能。

經(jīng)過(guò)熱處理或化學(xué)熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，提高機件的耐磨性。有時(shí)，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。

一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無(wú)沖擊載荷，是短期載荷還是長(cháng)期載荷等。一般情 況下，機件不應長(cháng)期超負荷運轉和承受沖擊載荷。

機件運行時(shí)，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉與反轉、時(shí)開(kāi)時(shí)停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快；有潤滑油時(shí)，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損；機器的起動(dòng)頻率越高，機件的磨損也越快。

溫度主要影響潤滑油吸附強度。潤滑油膜有相當高的機械穩定性，但溫度及化學(xué)穩定性較差，當在高溫和有化學(xué)變化時(shí)，潤滑油便失去吸附性能。

潤滑對減少機件的磨損有著(zhù)重要的作用。例如，液體潤滑狀態(tài)能防止粘著(zhù)磨損；供給摩擦潔凈的潤滑油可以防止磨料磨損；正確選擇潤滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。在機件運行良好的潤滑摩擦副中保持足夠的潤滑劑，可以減少摩擦副金屬與金屬的直接摩擦，降低功率消耗，延長(cháng)機件使用壽命，保證設備正常運轉。潤滑可有效地改善磨損的影 響，對機械維護有很重要的意義。

表面加工質(zhì)量主要指機械加工質(zhì)量，包括宏觀(guān)幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。

機件的裝配質(zhì)量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應過(guò)大或過(guò)小。當間隙過(guò)小時(shí)，不易形成液體摩擦，容易產(chǎn)生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產(chǎn)生粘著(zhù)磨損和摩擦副咬死 現象。當間隙過(guò)大時(shí)，同樣不易形成液體摩擦，而且會(huì )產(chǎn)生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機器也應正確地安裝。如果安裝不正確，將會(huì )引起載荷分布不均勻或產(chǎn)生附加載荷， 使機器運轉不靈活，產(chǎn)生噪聲和發(fā)熱，造成機件過(guò)早地磨損。

機件結構及運動(dòng)性質(zhì)不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動(dòng)摩擦的磨損遠遠小于滑動(dòng)摩擦的磨損，通常滾動(dòng)摩擦磨損量為滑動(dòng)摩擦磨損量的一半或更小。

低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的沖擊，但使用壽命極短，不是理想的材質(zhì)；高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種，在高沖擊下易產(chǎn)生加工硬化，因而具有一定的耐磨機能，但對于中低應力下的沖擊則不能施展出良好的耐磨性；高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為其組織中含有理想的m7c3型共晶碳化物。而且輕易得到馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優(yōu)勝性，因此得到廣泛的應用。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易斷裂、破碎，而且在實(shí)際出產(chǎn)中很難掌握其形成機理，得到理想狀態(tài)下的基體組織。

針對這種情況，鹽城超能工業(yè)設備制造有限公司改進(jìn)了葉片常規生產(chǎn)工藝，運用了20bar的真空氣淬，氮氣激冷后再做深處理，突破傳統耐磨葉片40年的生產(chǎn)工藝壁壘，提高了葉片的使用機能，更大程度提高了葉片的耐磨性，使用壽命。